深圳市忠創興電子設備有限公司
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提高SMT貼片機的生產效率也就是提高了SMT生產線的效率。SMT生產線主要有絲印機、高速貼片機、多功能貼片機、回流焊機和AOI自動檢測儀組成。如果從SMT貼片機的分配上考慮，兩台SMT貼片機如果完成一個貼裝過程的時間（以下簡稱貼裝時間）不相等時，則就會影響貼片速率，具體做法：
一、對SMT貼裝程序處理
SMT貼片機生產線由多台設備組成，包括錫膏印刷機、貼片機、回流焊等等，但實際上生產線的速度是由貼片機來決定的。一條SMT貼片機生產線通常包括一台高速貼片機和一台高精度貼片機，前者主要貼裝片狀元件，而後者主要貼裝IC和異型元件。當這兩台貼片機完成一個貼裝過程的時間（以下簡稱貼裝時間）相等並且最小時，則整條SMT貼片機生產線就發揮出了最大生產能力。爲了達到這個目標，可以對貼裝程序按以下方法進行處理。
1、負荷分配平衡。
合理分配每台SMT設備的貼裝元件數量，盡量使每台設備的貼裝時間相等。在初次分配每台設備的貼裝元件數量時，往往會出現貼裝時間差距較大，這就需要根據每台設備的貼裝時間，對生產線上所有設備的生產負荷進行調整，將貼裝時間較長的設備上的部分元件移一部分到另一台設備上，以實現負荷分配平衡。
2、SMT設備優化。
對每台設備的數控程序進行優化，就是使貼片機在生產過程中盡可能符合這些條件，從而實現最高速貼裝，減少設備的貼裝時間。優化的原則取決于設備的結構。有些原則在優化程序時會發生矛盾，對其進行折中考慮，以選出最佳優化方案來。在進行負荷分配和設備優化時可使用優化軟件，優化軟件包括設備的優化程序和生產線平衡軟件。設備的優化程序主要是針對貼裝程序和供料器的配置進行優化。
在取得元器件BOM表和CAD數據以後，就可以生成貼裝程序和供料器配置表，優化程序會對貼裝頭的運動路徑和供料器的配置情況進行優化，盡量減少貼裝頭的移動路程，從而節省貼裝時間。生產線平衡軟件是對整個生產線進行優化的有效工具，優化軟件采用一定的優化算法，目前的優化軟件已經具備一定的智能化，可以更快、更好地完成優化過程。
二、消除SMT貼片機生產線上瓶頸現象
SMT貼片機生產線是由多台自動化設備所組成的，當某一台設備的速度慢于其他設備時，那麽這台設備就將成爲制約整條SMT生產線速度提高的瓶頸。一般瓶頸經常出現在貼片機上，要消除瓶頸現象就只有通過增加貼片機來實現了。一般情況下我們會采購一台高速貼片機、多功能貼片機，因爲它兼具高速機和高精度機的特點，貼裝元器件的範圍覆盖了高精度貼片機和高速貼片機，它能解決無論是高速貼片機還是高精度貼片機引起的瓶頸問題。而目前貼片機的發展趨勢也是這個方向發展，以滿足市場的需要。增加一台貼片機給生產線，可以解決瓶頸問題和加快節奏速率，這個方法提供更多的生產能力和更多的送料器位置，以更好地平衡生產線，而不顯著地增加生產線管理複雜性，這要遠比單獨增加一台貼片機所提高的生產能力大得多。
三、對SMT貼片機生產線實施嚴格有效的管理措施
SMT設備是機電一體化的精密設備，在工作中實行嚴格有效的管理措施是提高SMT貼片機生產線效率的一個重要辦法。如提前將要補充的元件裝在備用送料器上；生產線裝配前面批號的最後幾塊的的同時，做好生產線下一批號现有產品的准備工作等。SMT貼片機生產線屬大生產流水線，產值是以秒來進行計算的。而生產的流暢性和现有產品的質量除設備與環境因素外，人的因素占有極爲重要的成分。如果操作員對設備很熟悉，那麽在生產過程中排除問題所花費時間較少，也可節約生產時間，提高生產效率。所以還要重視對員工的培訓。
SMT貼片機進行定期檢驗與保養也是保證充分發揮其功效的有力保障之一。因此要始終堅持對設備定期進行科學的檢驗與保養，使設備處于良好的狀態之中。SMT生產線有很多設備組成，任何一台設備在加工時，如果速度慢，就會拖延貼片時間，影響真個加工過程，如何提高不單單有理論做指導，還要現場操作人員的豐富經驗。
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